PET结晶除湿干燥机

PET结晶除湿干燥机**出色的除湿效果**：除湿干燥机，PET结晶机

以下是针对**PET结晶除湿干燥机**的深度技术指南，涵盖一体化设备的工作原理、核心参数、选型逻辑及运维要点，确保PET粒子在连续流程中同步完成**预结晶+深度除湿**（含水率≤50ppm），直接适配注塑/纺丝生产线：

---

### **一、设备结构及工作流程**

```mermaid

graph LR

A[湿料仓] --> B[沸腾床预结晶段]

B --> C[双塔分子筛除湿段]

C --> D[高温干燥料斗]

D --> E[挤出机/纺丝机]

subgraph 结晶段

B1[温度120-130℃]

B2[流化风速1.8-2.2m/s]

B3[结晶度提升至45%-50%]

end

subgraph 除湿段

C1[露点-40℃]

C2[干燥风温160-180℃]

C3[风压损失≤15mbar]

end

```

---

### **二、核心参数设计标准**

| **模块**         | 参数                | 临界阈值         | 失效后果               |

|------------------|--------------------|------------------|------------------------|

| **预结晶**       |                    |                  |                        |

| 温度             | 125±2℃            | >135℃（粘连）    | 粒子熔结成块           |

| 停留时间         | 20±2分钟          | <15分钟（结晶不足）| 干燥段堵塞             |

| 流化密度         | 300-350kg/m³      | <250kg/m³        | 传热不均               |

| **除湿干燥**     |                    |                  |                        |

| 干燥温度         | 170±5℃            | >190℃（降解）    | PET黄变（b值>5）       |

| 露点             | -45±3℃            | >-35℃            | 含水率>100ppm          |

| 再生能耗         | ≤0.13kWh/kg水     | >0.18kWh/kg水    | 运行成本激增           |

### **三、设备选型三步法**

#### 1. **产能计算**  

  **干燥风量** = 产能(kg/h) × 0.15m³/kg·min × 60  

  *例：500kg/h线 → 风量=500×0.15×60=4,500m³/h*

#### 2. **分子筛填充量**  

  **吸附剂体积(L)** = 产能(kg/h) × 1.2 × 24h / 吸附容量(g水/100g分子筛)  

  *注：13X沸石吸附容量≈22g/100g*

#### 3. **热功率匹配**  

  **总功率(kW)** = [风量(m³/h)×温升(℃)×0.33/1000] ÷ 热效率  

  *预结晶温升：25→125℃ (ΔT=100℃)  

  干燥段温升：25→170℃ (ΔT=145℃)*

### **四、关键技术****

1. **结晶-干燥热耦合**  

  - 利用分子筛再生废气（230℃）预热结晶进风 → 节能30%  

  - 预结晶余热（80℃排气）回收用于干燥塔再生 → 再降能耗15%

2. **防粘结涂层**  

  - 沸腾床内壁喷涂 **PTFE-SiC复合材料**（摩擦系数<0.1）  

  - 比传统316L不锈钢粘附量减少90%

3. **露点联动控制**  

  ```mermaid

  graph TB

  S[露点传感器] --> A{露点>-40℃?}

  A -->|是| B[提高再生温度5℃]

  A -->|否| C[降低风量10%]

  B & C --> D[动态平衡含水率]

  ``

### **五、运维黄金法则**

#### **每日必检**  

- 预结晶压差：>1200Pa → 清理多孔板（0.5MPa压缩空气反吹）  

- 干燥露点记录：连续3次>-38℃ → 触发分子筛再生检测  

#### **每月维护**  

| **部件**          | 操作规范                     |

|--------------------|------------------------------|

| 分子筛塔           | 测压差（>20mbar即更换）      |

| 高效过滤器         | 压差>150Pa更换（H13级）      |

| 热电偶             | 校准偏差≥2℃立即更换          |

#### **年度大修**  

- 分子筛活化：230℃氮气保护再生8小时  

- 系统气密性检测：氦检漏率≤1×10⁻⁵ mbar·L/s  

### **六、设备选型对比**

| **品牌/型号**         | 产能(kg/h) | 露点稳定性 | 能耗(kWh/kg) | 核心优势               |

|-----------------------|------------|------------|--------------|------------------------|

| **Piovan PETmax**     | 200-2000   | ±2℃        | 0.11-0.13    | **热回收系统         |

| **CTF系列**     | 300-1500   | ±3℃        | 0.14-0.16    | 模块化快拆设计         |

| * KCD-Integral** | 100-800    | ±4℃        | 0.15-0.18    | 性价比（国产*优解）   |

### **七、异常处理速查表**

| **故障现象**       | 根本原因                | 解决方案                  |

|--------------------|------------------------|--------------------------|

| 粒子结块           | 结晶温度>132℃          | 降低加热器输出+增大风速  |

| 含水率波动         | 再生阀泄漏              | 更换气动阀（响应<0.3秒） |

| 干燥段压差异常     | PET粉末堵塞H13过滤器    | 反吹+预结晶段增配除粉机  |

| 产品泛黄（b>3）    | 氧气渗入>100ppm        | 氮气密封（维持氧含量<50ppm）|

> ***后警示**：  

> 1. 停机时须执行 **"降温-清料-氮气吹扫"** 三步法（避免残留PET水解）  

> 2. 每批次原料需检测 **特性粘度（IV值）**，干燥后IV降幅>0.02dL/g立即停机排查  

> 3. 务必配置 **在线近红外水分仪**（如Bruker Matrix-F），实现含水率±10ppm精度控制  

附：**PET含水率与粘度关系曲线**  

```plaintext

含水率(ppm)   IV降幅(dL/g)

≤30         ≤0.005

50          0.008-0.010

100         ≥0.025（废品临界点）

```